Системы золовой обдувки с визуализацией для угольных котлов
Системы золовой обдувки с визуализацией позволяет контролировать загрязнение водяного экрана. Система производит интеллектуальную точную золовую обдувку, в соответствии со степенью загрязнения, экономя потребляемую электроэнергию и пар.
Для каждого цикла обдувки золы золообдувочное устройство расходует 10% производимого тепла.
Запросить цену
Рыночные и политические изменения оказали влияние на качество поступающего в топку угля. Качество угля значительно отличается от проектного, что усугубляет проблему загрязнения водяного экрана котла. Учитывая потери при выработке электроэнергии, коэффициент аттестации электросети и расходы на техническое обслуживание, единовременные невозвратные убытки огромны.
Современные стандартные методы мониторинга:
- Измерение плотности теплового потока
- Контроль температуры дымовых газов на выходе из топочной камеры
- Контроль температуры стенок поверхностей нагрева
Распространенные проблемы современной системы золовой обдувки:
- Потеря энергии, как следствие увеличения расхода пара
- Повреждение водяного экрана приводит к износу стенок труб и провоцирует незапланированные остановы топки
- Вероятность нестабильного горения котла, вплоть до затухания.
Технологический план
Рис.1. Схема технологического плана
- С учетом данных температуры, полученных в реальном времени от высокотемпературного тепловизора;
- Установить реляционную модель данных температуры стенки внешней трубы водяного экрана, температуры рабочей среды и толщины загрязнения;
- В соответствии с коксованием в реальном времени, осуществлять точную золовую обдувку при помощи интеллектуального управления золобдувочным аппаратом;
- Метод визуализации распределения температуры водяного экрана в реальном времени.
Рис.2. Схема алгоритма анализа
Компоненты системы:
- Золообдувочное устройство;
- Инфракрасная камера с заданной длиной волны;
- Система обработки отображаемых данных;
- Интеллектуальная система управления.
Рис.3. Схема устройства
Читать далееОписание тепловизора и его места установки
Стационарный инфракрасный тепловизор, с заданной длиной волны, способный улавливать тепловое излучение через высокотемпературное пламя.
Инфракрасные тепловизоры отдельно устанавливаются на передней, задней, левой и правой стенках котла для контроля зон коксования. В режиме реального времени можно обнаружить местоположение и определить толщину коксования, а посредством операционного анализа выполнить точный запуск отдельного золобдувочного устройства и оценить возможность очистки зоны коксования. Данный способ устраняет существующие на данный момент недостатки системы золовой обдувки, позволяет своевременно обнаруживать и устранить небольшие утечки и сократить потерю пара.
Рис.4. Схема котла с инфракрасными тепловизорами внутри
- Программное обеспечение управления генерирует таблицу в соответствии с температурой каждого пикселя изображения полученного инфракрасным тепловизором.
- В соответствии с фактическим количеством и расположением золообдувочных устройств водяного экрана осуществляется классификация данных на температурные зоны.
- Используемый алгоритм рассчитывает степень загрязнения, коксования, а также необходимость золовой обдувки для каждой зоны.
- В соответствии с выявленной зоной коксования производится контроль отдельных золобдувочных устройств для выполнения точной обдувки.
Производится зонирование и обработка температурных данных инфракрасного тепловизора, если коксование в зоне достигает определенного значения, то выполняется немедленная очистка соответствующим золобдувочным устройством.
Рис.5. Обработка температурных данных инфракрасного тепловизора
Для зон коксования разной степени используется различный цвет, а также реализуется точная золовая обдувка.
Рис.6. Температурное зонирование
Технические характеристики оборудования предоставляются по запросу.