Рукавные фильтры с импульсной очисткой рукавов серии JS-PPC
Расход очищаемых газов: 6900—35700 м³/ч
Область применения: применяется в строительстве, металлургии, химической промышленности, машиностроении и т.д.
Запросить цену
Рукавные фильтры с импульсной очисткой рукавов серии JS-PPC объединяют в себе достоинства других типов рукавных фильтров: с обратной продувкой сжатым воздухом и с импульсной продувкой. В данном типе пылеуловителей решена проблема недостаточной интенсивности обратной продувки, а также проведения импульсной продувки одновременно с проведением фильтрации. В фильтрах данной серии для очистки рукавов применяются большие импульсные клапаны, фильтр обладает высокой эффективностью пылеудаления и длительным сроком службы. Данные фильтры широко применяются в строительстве, металлургии, машиностроении, химической промышленности и т.д.
Преимущества
- Усовершенствован принцип регенерации рукава, инжекционная труба отсутствует, импульсный клапан установлен на боковой стенке или на верхней крышке оборудования, так что поток очищающего воздуха подается сверху корпуса, и повышает давление воздуха внутри него, затем энергия передается к рукаву и происходит его очистка; в то же время при замене рукава исключается процесс демонтажа и монтажа инжекционной трубы, что удобно при замене фильтровального рукава и эксплуатации;
- Использование импульсных клапанов большого размера снижает их количество во всем пылеуловителе, поэтому трудозатраты на обслуживание импульсных клапанов также снижаются.
- Автономная технология удаления пыли используется при регенерации фильтровального рукава методом импульсной продувки, это не только позволяет избежать явления вторичной «адсорбции» летучей пыли, вызванного безразборным пылеудалением, но также не влияет на нормальную непрерывную работу оборудования, улучшает эффект очистки от пыли и продлевает срок службы фильтровального рукава;
- Подходит для удаления пыли с высокой концентрацией, например, от порошкового сепаратора O-Sepa, концентрация пыли в системе измельчения которого достигает 1000 г/Нм3, Рукавный пылеуловитель с импульсной продувкой с воздушной камерой серии JS-PPC может непосредственно очищать воздух с таким количеством пыли
Принцип работы
Под действием вытяжного вентилятора запыленный воздух поступает через воздухозаборник пылеуловителя и через наклонную перегородку попадает в зольный бункер (в типе РРС32 поступает из зольного бункера). В это время из-за более низкой скорости воздушного потока под из-за инерции и силы тяжести крупная пыль в запыленном воздухе попадает в зольный бункер, мелкие частицы пыли вместе с потоком воздуха поднимаются вверх и попадают в фильтровальную камеру. После фильтрации и очистки фильтровальным рукавом пыль прикрепляется к внешней поверхности фильтровального рукава, а очищенный воздух попадает через фильтровальный рукав попадает в чистую камеру. Чистый воздух из каждого сектора собирается в чистой камере, *а затем всасывается основным вентилятором системы пылеудаления и через воздуховыпускное отверстие выбрасывается в атмосферу. Процесс пылеудаления заключается в том, чтобы отрезать выходной воздуховод чистого воздуха помещения, чтобы тканевый мешок помещения не проходил через воздушный поток (поток воздуха останавливается для пылеудаления в отдельном помещении). Затем открыть импульсный клапан и использовать сжатый воздух для импульсного впрыска, чтобы очистить пыль. Время закрытия запорного клапана достаточно, чтобы гарантировать, что пыль очищенной из фильтровального рукава после продувки оседает в бункер, что позволяет избежать того явления, когда пыль прилипает к поверхности соседнего фильтровального рукава вместе с воздушным потоком после выхода с поверхности фильтровального рукава, так что он полностью очищается, а программируемый контроллер может автоматически управлять выпускным клапаном, импульсным клапаном и клапаном сброса пыли.
Рис.1: Конструкция рукавных фильтров с импульсной очисткой рукавов серии JS-PPC
Технические характеристики рукавных фильтров с импульсной очисткой рукавов серии JS-PPC
| Модель | JS-PPC32-3 | JS-PPC32-4 | JS-PPC32-5 | JS-PPC32-6 | JS-PPC64-4 | JS-PPC64-5 | JS-PPC64-6 | JS-PPC64-7 | JS-PPC64-8 | |
| Расход очищаемых газов, м³/ч | 6900 | 8900 | 11160 | 13390 | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 | 35700 | |
| Скорость фильтруемых газов, м/мин | 1.2-2.0 (Выбираются разные скорости воздуха для очистки и фильтрации в соответствии с разными типами пыли) | |||||||||
| Общая площадь фильтрации, м³ | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | 496 | |
| Чистая площадь фильтрации, м³ | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | |
| Количество камер пылеуловителей, шт | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Общее количество фильтровальных рукавов | 96 | 128 | 160 | 192 | 256 | 320 | 384 | 448 | 512 | |
| Сила сопротивления пылеуловителя, Па | 1470-1770 | |||||||||
| Пылеуловитель выдерживает отрицательное давление, Па | 5000 | |||||||||
| Запыленность на входе, г/м³ | <200 | <1000 | ||||||||
| Запыленность на выходе, г/м³ | <0.1 | |||||||||
| Сжатый воздух для регенерации рукава | Давление, Па | (5-7)×105 | ||||||||
| Расход воздуха, м³/мин | 0,27 | 0,37 | 0,46 | 0,55 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | |
| Импульсный клапан | Кол-во, шт. | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Размер, дюйм | 1-1/2” | 2-1/2” | ||||||||
| Подъемный клапан | Кол-во, шт. | 3 | 4 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| (с ПЦ) | Типоразмер | Ф460,диаметр ПЦΦ63 | Ф595, диаметр ПЦ Ф100 | |||||||
| Звездчатое разгрузочное устройство YJD-16 | Приемное отверстие 300×300, высота 400 мм, скорость вращения 41 об/мин, мощность мотор-редуктора 1,5 кВт, производительность 39,4 м³/ч | |||||||||
| Шнековый транспортер | Типоразмер | N/A Не применимо | Диаметр Ф300, производительность 30 м³, коэффициент заполнения Ф=0,7) | |||||||
| Редуктор | N/A Не применимо | Модель XWD2.2-5-1 / 59. Мощность 2.2 кВт | ||||||||
| Размер и материал фильтровальных рукавов | Диаметр x длина Ф130×2450, удельный вес иглопробивного полиэтилентерефталата 450 г/м, рабочая температура 120 ℃ | |||||||||
| Площадь теплоизоляционного слоя, м² | 26,5 | 34 | 41 | 48,5 | 70 | 94 | 118 | 124 | 166 | |
| Общий вес оборудования (примерное значение), кг | 3110 | 4400 | 5700 | 7000 | 8940 | 10750 | 12570 | 14380 | 16200 | |
Примечание
- Чистая площадь фильтрации в таблице — это площадь фильтрации помещения при очистке от пыли. Общий вес оборудования не включает вес теплоизоляционного слоя.
- Расход воздуха в таблице рассчитан для централизованной подачи воздуха на заводе, если установлен отдельный воздушный компрессор, расход воздуха в таблице следует умножить на коэффициент 1,3.
Таблицы технических характеристик предназначены исключительно для справочных целей; конкретные технические характеристики будут указаны в ТКП.